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润版液的技术参数在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分别是：电导率为800～1200，pH值为4.8～5.2。
打样的质量控制还涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种：
①橡皮滚筒的压力为±0.03mm（每旋转120°测一次，取平均值），即橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286±0.03）mm。
②版台压力（包括PS版厚度）为+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于导轨的高度。
③纸台压力（包括纸张的厚度）为+0.15mm～+0.18mm,即纸张表面高于导轨的高度。
④活动的机架两侧下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧，同时机器不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整。
⑤匀墨系统：着墨辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。
三、打样机的维护与保养
在打样的过程中，打样机的操作是最重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。
①墨辊的保养
打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。由此可见，对于墨辊的保养是多么重要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外，还要有具体的保养措施。即每两周把打样机的墨辊取下来“休息”一下，换上备用的墨辊。这样才能使墨辊保持良好的工作状态，从而得到令人满意的网点还原质量。
②橡皮布的保养
橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此，在橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。
③打样机自身的日常维护与保养
打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等。
在打样过程中，换墨时要将墨辊和橡皮布上的油黑清洗干净以后再加其他颜色的油墨，不能随意。否则残留的油墨会与后加的油墨相混而影响打样质量。另外，版台和规矩附近的灰尘和纸粉也要按时擦掉，因为累积过多会影响套准精度。
四、环境因素
环境因素中影响打样质量的主要是温度和相对湿度。温度过高或过低，会使擦到PS版上的水蒸发得过快或过慢，从而破坏水墨平衡。环境相对湿度的过大或过小也会破坏水墨平衡，甚至产生油墨乳化现象导致空心网点的产生。另外，更严重的是温湿度的不稳定会使纸张变形，从而导致套准精度下降。因此，在打样车间保持恒温恒湿是非常重要的。一般来讲，环境温度应为22℃～23℃，相对湿度为50%左右最佳。
五、结束语
提高打样质量需要控制的因素有很多，以上只是简单分析和介绍了一些主要的控制手段和经验数据，还有很多细微的因素没有一一列举。在打样过程中，往往一个小小的差错就可能导致废品的产生。因此，应该针对本公司或本部门的具体情况制定出一套完整的、切实可行的管理制度和操作程序，使打样走向规范化、数据化的轨道。只有这样，才能使打样的质量在高水平的基础上得以稳定。
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