目前，包装领域的印后加工方式日益多样化，每种印后加工方式都有其自身的特点，但却没有一种整饰方式是万能的。因此，在许多情况下，人们常常将多种表面整饰工艺结合起来应用，比如目前比较流行的先烫后印工艺。此工艺就是在纸张、纸板或者塑料薄膜上烫印之后再进行印刷和上光。包装产品对该工艺的需求不断增长，下面就介绍一下如何实现先烫后印工艺。

    在实施先烫后印工艺时，首先应确定采用哪种印刷方式比较合适。常用的印刷方式是胶印和柔性版印刷，有时也采用网印，这取决于采用的油墨是传统干燥方式的油墨还是UV固化油墨。

    1.普通胶印

    在采用普通胶印油墨在烫印箔上印刷时，由于烫印箔表面光滑，对油墨的渗透性和吸收性差，应当选择特殊组分的油墨，以免影响油墨的干燥。为此，油墨生产商开发了氧化结膜干燥油墨，也被称为烫印箔印刷油墨，通过与空气中的氧发生化学反应而干燥。这种油墨常与联机水性上光工艺结合使用，其产品在24小时以后可达到优良的防脏污和抗刮擦性，而且具有非常吸引人的外观。

    在烫印箔上印刷时，要想获得理想的效果，其先决条件之一是必须保证烫印箔在纸张或纸板上烫印牢固。否则，当油墨从胶印机的橡皮布向烫印箔上转移时，如果油墨的黏度较高，就会将烫印箔反拉下来。被拉下来的烫印箔粉末会迅速在橡皮布上堆积，从而降低印刷质量。在某些情况下，在油墨中添加撤黏剂可以减轻甚至完全消除这种故障。

    另一个先决条件是烫印图案的边缘应尽可能地清晰、锐利，否则烫印边缘散落的烫印箔颗粒会被橡皮布拉下来，在橡皮布上快速堆积，从而影响印刷质量。

    2.UV胶印

    当采用UV胶印方式在烫印箔上印刷时，通常也配合连线UV上光。此时必须注意油墨与烫印箔之间的黏附牢度。影响黏附牢度的原因之一就是烫印箔隔离层物质的残留。当烫印图案从烫印箔上剥离时，隔离层中的物质难免会有残留。当采用氧化结膜干燥油墨印刷时，由于干燥时间较长，这些残留物质在干燥过程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷，由于其固化时间非常短，这些残留物质还来不及被吸收，就会影响油墨在烫印箔表面的固化。

    采用UV胶印的另一个难题是UV油墨快速固化时会发生收缩，这当然会影响烫印箔层的质量。如果要在烫印箔上进行高光泽的上光，由于涂布的UV光油层较厚，则这种情况会更严重。在这种情况下，不论用胶带粘，还是用指甲划，油墨层的耐刮擦性都比较差。为了改善这种情况，惟一的办法就是对烫印箔表面进行预处理，改善UV油墨在烫印箔表面的附着性，提高黏附牢度。

    3.UV柔性版印刷